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四柱万能液压机

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四柱万能液压机液压系统故障诊断

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四柱万能液压机液压系统故障诊断

发布日期:2016-06-23 00:00 来源:http://www.ntyfdy.cn 点击:

四柱万能液压机液压系统故障诊断
液压技术由于具有许多优点,在国民经济的各个领域中得到越来越广泛的应用。但是,液压系统性能的好坏,直接关系到液压设备能否长期保持良好的运行状态,关系到设备的故障和作业率,关系到设备的运行效益,乃至社会效益。因此,要保证液压系统具有良好的技术性能并保证正常运行,保证各执行器按照规定的要求平稳而协调地工作,特别是迅速的处理系统故障,找出故障原因,懂得诊断技术就显得十分重要。四柱液压机液压系统系统在使用中,由于工作环境恶劣,作业时间长,油液转换运动频繁,任务重,故障多发,原因是多方面的,故障的判断和排除也较为复杂,要做好故障诊断工作要做到:
1)熟悉液压元件的工作特性和液压系统的结构,工作原理,掌握液压元件,辅件,系统的配置关系及工作条件和环境要求。
2)建立健全设备技术状况检查,维护,修理制度和故障技术档案,积累数据和设备运转记录。
3)熟悉各类液压元件的故障现象及故障检查方法,同时要有一定的现场实践经验和设备管理知识,在实践中总结提高。
4)熟悉和运用液压系统故障诊断分析方法并合理选用,具备必要检测仪器和一定的检测手段,注意学习和应用现代先进的诊断技术。
四柱万能液压机液压系统常见故障分析
通过实际调查分析归纳出四柱液压机液压系统常见故障病因如下:
油液温度过高是液压系统得最大病因,它带来的危害有:液压油黏度、容积效率和液压系统工作效率均下降,泄漏增加,甚至使机械设备无法正常工作。液压系统的零件因过热而膨胀,破坏了相对运动零件原来正常的配合间隙,导致摩擦阻力增加、液压阀容易卡死,同时,使润滑油膜变薄、机械磨损增加,结果造成泵、阀等的精密配合面因过早磨损而使其失效或报废。加速橡胶密封件老化变质,寿命缩短,甚至丧失其密封性能,使液压系统严重泄漏。油液汽化、水分蒸发,容易使液压元件产生穴蚀;油液氧化形成胶状沉积物,易堵塞滤油器和液压阀内的小孔,使液压系统不能正常工作。因此,液压油油温过高会严重影响机器的正常使用、降低液压元件的使用寿命,并增加液压机的维修成本。我单位将四柱液压机用于型材冲缺和弯曲度矫直,频率变化快,油液温度升高迅速。经实践证明,油温升高常带以上危害:如密封圈损坏,内部泄漏,精密配合面磨损,油液黏度下降等,同时又导致油温进一步升高,循环作用,其故障率也迅速增高。后来改进了冷却水源,加大了散热面积后,故障率由7%降低到3%,可见油温影响之大。污染严重也是液压系统得重要病因,现场环境一般较差,随着机器工作时间的增加,油中易入杂质和污物。四柱液压机目前多二通插装阀集成系统,其结构紧密,主阀结构简单,通流能力大,受污染的液压油进入泵和阀的配合间隙中,会划伤和破坏配合表面的精度和粗糙度,使泄漏增加,同时还会引起油温升高,导致执行机构动作不灵敏,速度缓慢,压力不足,保压能力下降,停车后滑块下滑等现象。液压系统中混入空气也是一个不可忽略的病因,混入液压油中的空气,在低压区时会从油中逸出并形成气泡,当其运动到高压区时,这些气泡将被高压油击碎,受到急剧压缩而放出大量的热量,引起油温升高。在四柱液压机液压系统中,液压泵吸入了液压油和空气的混合油液,在液压泵的吸油管处,由于压力下降而析出已溶的气体,在液压泵高速旋转时,将造成油液不能布满油腔的现象,这不仅降低了液压泵的供油量和液压泵的效率,还会引起液压油液的冲击,液压的气蚀损坏,管道压力脉动,以至产生由于液压油的不连续流动而引起的噪声,滑块爬行等症状。润滑不良产生摩擦阻力变化、压力脉冲较大或阀出现故障,如:泄漏增大、别劲、烧结造成的执行机构运动速度不够或完全不动等都可能造成液压系统故障。
总之,污染、过热和进入空气是三大病因,这三个不利因素有着密切的内在联系,出现其中任何一个问题,就会连带产生另外一个或多个问题。由实践证明,液压系统70%以上的原因,均是这三者造成的,而各种症状现象需要依靠诊断技术来判别。
3故障诊断技术及应用
(1)主观诊断技术。指维修人员利用简单的诊断仪器凭借个人的实践经验分析判断故障产生的原因和部位。方便快捷,可靠性较低,属于较简单定性分析。包括直觉经验法、逻辑分析法、参数测量法、堵截法等。直觉经验法指维修人员凭感官和经验,通过看、听、摸、闻、问等方法判断故障原因:看执行元件是否爬行、无力、速度异常,液位高度、油液变质及外泄漏,测压点工作压力是否稳定,各连接处有无泄漏及泄漏量;听泵有无异常声响、溢流阀尖叫声、软管及弯管振动声等。摸系统元件的油温和冲击、振动的大小、闻油液是否变质、轴承烧坏、油泵烧结等。询问设备操作者,了解液压系统平时工况、元件有无异常、设备维护保养及出现过的故障和排除方法。逻辑分析法指根据元件、系统、设备三者逻辑关系和故障现象,通过研究液压原理图和元件结构,进行逻辑分析,找出故障发生部位。例如
在四柱液压机液压系统中,高压行程速度不够或者上压缓慢,首先根据原理图检查所有应该得电的电磁阀是否全部打开,各锥阀有无卡死,在联系原理分析可能原因,或系统泵流量不足,或调得太小,或溢流调节太大,或系统内泄严重等,确定基础件正常后,针对原因调节泵流量,对于500T液压机,一般不大于7升/分,拆下泵密封和配油盘,检查维修。针对系统内泄严重,首先检查充液阀是否关好,阀口是否老化,在检查各阀件密封圈是否损坏或者老化等。逻辑分析法可能出现诸多得原因,因此要分清主次,直觉经
验也会起到很大的作用。参数测量法指通过测得系统回路中所需点处工作参数,将其与系统工作正常值比较,即可判断出参数是否正常、是否有故障及故障所在部位,适于在线监测、定量预报和诊断潜在故障。在四柱液压机液压系统中,一般设有系统压力表,上腔压力表,下腔压力表,顶出缸压力表等,这些都能将故障细化,迅速找到故障部件位置,若本系统没有,也可以自己选择插入测点位置,根据参数,结合原理分析故障原因。堵截法指根据液压系统的组成及故障现象选择堵截点,堵截法观察压力和流量的变化,从而找出故障的方法。堵截法快速准确,但使用较麻烦,拆装量大,需要整套的堵截工具和元件。随着液压系统的不断发展,先进的诊断技术也日趋成熟。这就要求我们在不断深化学习液压技术的同时,也要学习利用先进的诊断技术。下面就为大家介绍两种日趋发展的诊断技术:
(2)仪器诊断技术。根据液压系统的压力、流量、温度、噪声、震动、油的污染、泄露、执行部件的速度、力矩等,通过仪器显示或计算机运算得出判断结果。诊断仪器有通用型、专用型、综合型、其发展方向是非接触式、便携式、多功能和智能化。包括铁谱记录法、震动诊断法、声学诊断法、热力学诊断法等。如铁谱记录法,通过分析铁粉图谱,根据铁粉记录图片上的磨损粉末、大小和颜色等信息,准确得到液压系统的磨损与腐蚀的程度和部位,并可对液压油进行定量污染分析和评价,做到在线检测和故障预防。
(3)智能诊断技术:指模拟人脑机能,有效
获取、传递、处理、再生和利用故障信息,运用大量独特的专家经验和诊断策略,识别和预测诊断对象包括模糊诊断法、灰色系统诊断法、专家系统诊断法、神经网络系统诊断法等。目前研究活跃的是专家系统和神经网络,使故障诊断能化,具有广阔发展应用前景。基于人工智能的专家诊断系统,是计算机模仿在某一领域内有经验的专家解决问题的方法,将故障现象输入计算机,计算机根据输入现象及知识库中知识按推理集中存放的推理方法,推算出故障原因,并提出维修或预防措施。人工神经网络是模仿人的大脑神经元结构特性,利用神经网络的容错、学习、联想记忆、分布式并行信息处理等功能,把专家经验输入网络,通过对故障实例和诊断经验的训练学习依据一定的训练算法,得到最佳接近的理想输出。

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